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DZG系列单锥真空干燥机

  • 一:概述锥形真空混合干燥机是医药、化工、食品等行业粉体干燥的新型设备。该设备的诞生有效地解决了传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷。是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干…
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工作原理

本机在加热漏斗上设置加热套,热源用热水、导热油、低压蒸汽将漏斗内壁保持在一定的温度。变频电机通过平行螺旋齿轮减速机,使单螺旋混合器旋转,使材料沿锥形汽缸旋转,从下往上拉,在材料达到高点后,以重力和惯性作用,自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部,整个过程使物料在锥型筒体内强制加热,相对对流、掺混,热量在物料中相互扩散,使物料作全方位的不规则往复运动,完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换,在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发,在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后,打开下部的出料阀出料。

单锥真空干燥机主要结构

本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。


产品概述

粉末的干燥和混合是API生产的重要部分。 因此,所选择的干燥和混合设备是终产品质量的保证,也是确定生产和运营成本的关键。

(一)干燥器的选择必须满足各种产品和工艺的具体要求和特点。 其内容主要有以下几点:

1、原料生产过程中加工的大部分粗原料都是热敏性的,因此在干燥过程中容易结块,这就要求尽可能缩短干燥时间,提高干燥效率。

2、在原材料生产制造中,干躁全过程中应用的循环系统汽体的纯净度会给原材料的品质产生挺大的危害。该机器设备选用与众不同的给气技术性,使汽体对干躁全过程中的危害降低。从运行经济性的角度来看,希望所有工艺管道都可以固定安装,从而节省类似双锥干燥器所需的旋转空间。

3、为了使整个过程连续进行,同时减少物料的泄漏损失,烘干机的固体排放流量是可控的。这样可以减少清洁区的人工装卸工作量,防止物料冲出。

单锥真空干燥机主要结构

本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。


1、传动和密封部分:


由电动机、减速机、机架和机械密封组成。


1.1电动机:采用变频调速电机,运转过程中可根据需要调整转速。


1.2减速机:SLFA系列斜齿轮减速机,运行平稳可靠、噪音低,使用寿命长。


1.3机架:自行设计,制造精度高。内设二副滚子轴承,可调整搅拌器高度和径向摆动。


1.4机械密封:单端面卫生型带接料冲洗腔,密封性好。


2、搅拌器:


空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接,与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁,螺带与筒壁的间隙很小。


3、罐体:


该部件由上头,锥筒,真空过滤器,排出阀等组成。

3.1上头:携带传动部分和搅拌器;内表面连接端口是弧形过渡。与材料接触的所有材料均为316L。工艺喷嘴如下:DN400卫生检查孔,压力表,防爆灯,镜口,进料口,清洗口,真空口等。

3.2带加热套的下锥:内表面光滑,没有死角,可使材料完全干燥。通过搅拌器在排出期间的旋转,排出快速且清洁。

3.3过滤器:采用金属烧结网,过滤精度高,过滤面积大。此外,在真空出口处设置排气口,并且过滤器在排气期间经受压缩空气回吹再生。

3.4排气阀:采用抽气阀,排料速度快,操作方便,无残留,无死角。


产品特点

1.设备采用夹套和螺带内部加热,使设备整体加热面积增大约40%。

2.设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的专利产品,可实现自下而上循环搅拌的效果,能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%~100%情况下,可得到100%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。

3.全密封系统、无异物污染、洁净度高,特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥,也可适用无菌原料药的混合和干燥。

4.单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小,可有效防止物料粘结在器壁表面。

5.采用小角度的锥型筒体结构,使卸料速度快、干净、不积料。

6.配置了反冲装置。

在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短,物料质量受到的影响就越小。针对上述原因,我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置,能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通,从而保证烘干时间和烘干质量。

7.底部放料阀为抽板阀,密封可靠,有利于真空干燥。

8.设备结构紧凑,运转平称,密封良好,无润滑泄漏,操作简便,使用寿命长。

单锥真空螺带干燥机的结构及特性

1、系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作,湿物料进入料仓后,通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热,使给热面积达到整个容器面积的140%,对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号(工作容积)达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时,具有空间充裕,更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳,保护晶形:

DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具,仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转,这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散,保证了料仓内所有物料都能获得充分运动,并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外,没有受到任何其它外力的挤压,避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦,而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是LZG系列螺旋真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。

3、部驱动,杜绝了轴密封给产品带来的污染可能:

采用部驱动,相对底部驱动,该设备可以避免如下弊端:

搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染,缺乏质量保障

4、运行能耗成本低、混合效率高:

DZLG系列单锥真空螺带干燥采用电机驱动,设计独特,电机运转所带动的螺旋用于提升物料,没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是,在混合、干燥工艺过程中,传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时,运动的物料如同一个整体,大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动,因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌,整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动,保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌,随着螺旋搅拌的进行,逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循环。这种搅拌模式,使得容器内物料得到充分的均匀混合,杜绝了干燥过程中物料结块的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。

5、操作简单,维护方便:

DZLG系列单锥真空螺带干燥机械结构简单有效,操作人员容易理解,简单的按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成,设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆,无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件非常少,轴承箱等驱动单元设置在料仓的部,用户在维修时很容易将整个单元拆离,而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。  

单锥真空干燥机结构特点和功能


适用范围
技术参数
产品详情

一:概述

锥形真空混合干燥机是医药、化工、食品等行业粉体干燥的新型设备。该设备的诞生有效地解决了传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷。是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥设备。同时该设备已符合FDA标准,并顺利通过验收。

该真空干燥机适合各种粉体的干燥,如粉末,颗粒,湿料甚至溶液等热敏性产品。我们可以提供的型号可以从500L 到 5m3。

二:产品特性: 

需要在较低温度下干燥 

终水分含量特别低 

需蒸发掉结合水 

溶剂回收 

有毒,易燃和易爆产品 

三:设备特点:

1.单锥真空混合干燥机中的物料在容器内受热是紧贴容器内壁,由螺旋桨叶自下而上旋转至容器上部,然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动。物料的运动状态保证了物料的均衡受热。 

2.单锥真空混合干燥机的粉尘除尘装置安装在容器上方与抽真空管口连接处。在干燥过程中不易被飞扬的物料睹塞。除尘器内配备反吹装置,可在干燥过程中随时对吸附在除尘器内的物料进行反吹,保证了真空抽气的管路畅通无阻。

3.单锥真空混合干燥机可人工进料或真空进料,并且可与相关的进料装置对接使用。闷堵阀可根据用户的需要配置电气开启或手动开启,并视不同的需求加装气扫装置。

4.单锥真空混合干燥机整体结构简单、维护简易、清洁方便、实现在线清洗或灭菌。并可根据客户需要配置电脑自控系统。每一批次的物料实现准确的过程控制。

5.单锥真空混合干燥机内壁采用先进的工艺,确保流动性较差的物料无粘壁现象,同时达到优化的传热效率。

四:应用

该真空干燥机比较适用于产品的终干燥,如:粉末,颗粒,浆状和糊状的产品,尤其对易碎和热敏性物料的干燥特别奏效。

单锥干燥机与传统干燥设备效果对照表(1000L)

传统设备

单锥真空干燥机

设备名称

装料量 
(L)

干燥时间 
(h)

物料形态    (干燥后存在)

装料量 
(L)

干燥时间 
(h)

物料形态 (干燥后)

残溶(或水份)

双锥干燥机

300

>22

球状结块

600

7

完全粉状


双锥干燥机

140

48

球状结块

400

12

完全粉状


双锥干燥机

140

48

球状结块

400

12

完全粉状


盘式烘箱

290

48

块状

600

10

完全粉状


盘式烘箱

290

19

块状

500

7

完全粉状


双锥干燥机

300

12

球状结块

600

6

完全粉状


双锥干燥机

400

28

块状

650

8

完全粉状


双锥干燥机

400

22

块状

650

10

完全粉状


多种设备

250

>150

厚板状

500

45

完全粉状


烘箱→双锥干燥机

400

>80

颗粒状

450

8

完全粉状


双锥干燥机

440

22

块状

500

8

完全粉状


多种设备

300

72

颗粒状

500

27

完全粉状




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