物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

      通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。

      通过粉体造粒改善其溶解性能。

      混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。

      采用抗静电滤布，设备操作安全。

      设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。

  适应于医药药品、化工原料、食品、粮食加工饮料的干燥作业，如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、食品饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1-0.6mm，^佳粒径为0.5-3mm。

注：一、进料方式有：1）星形加料。2）星形加料式和气加输送并用。3）皮带输送。4）用户自定。

  二、可实现自动化生产。

  三、除以上型号外，可为用户作特殊设计。

  四、根据物料不同，风机功率亦不同。

 沸腾干燥，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。

概述：
    散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。 
    蒸汽、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。
    它适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其他粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工、玉米胚芽、饲料等的干燥。物料的粒径大可达6mm，佳为0.5～3mm。 
特点：
    沸腾床干燥机可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产要求，蒸汽、电、热风炉均可配用。

技术参数：

注：一.加料方式：1.星形加料；2.星形加料式和气力输送并用；3.皮带输送；4.用户自定。
二.可实现自动化生产。三.除以上型号外，可为用户作特殊设计。四.根据物料不同，风机功率亦不同。